Die Weitergabe sensibler Daten sei eine Herausforderung für die Industrie. „Das Risiko ist hoch.“

• Was sind die Gründe für die langsame Digitalisierung polnischer Unternehmen? „Ich denke, es gibt mehrere Faktoren. (…) Wir haben es oft mit einem stagnierenden Organisationsansatz zu tun. Viele Unternehmen wurden in den 1990er Jahren gegründet und sind weniger offen für Veränderungen. Das führt zu einer gewissen Zurückhaltung bei der Einführung neuer Technologien“, sagt Kamil Rabenda, CEO von Soligrano, einem Unternehmen, das Lebensmittel aus Getreide herstellt.
• Personalbedarf in Fachgebieten im Zusammenhang mit Digitalisierung und Industrie 4.0? „Ich sehe Fortschritte, ich sehe Veränderungen… Noch vor wenigen Jahren (…) herrschte ein erheblicher Personalmangel. Heute ist die Situation anders: Spezielle Studiengänge sind häufiger geworden, ebenso wie viele Aufbaustudiengänge und Kurse, die neue Fachkräfte auf den Markt bringen“, sagt unser Interviewpartner.
• Industrie 5.0? – Ich weiß aus Erfahrung, dass wir als Unternehmen und Gesellschaften in der Lage sind, zu mobilisieren, wenn die Situation kritisch wird. (…) Zuerst werden bestimmte Dinge aufgeschoben, aber wenn es keine andere Möglichkeit gibt, sind wir in der Lage, schnell zu handeln – schätzt und glaubt Kamil Rabenda.
• Das Gespräch ist Teil einer Interviewreihe, die als Grundlage für den Bericht „Vom Band zum Algorithmus. Wie die Digitalisierung die Zukunft der Industrie prägt“ dient, der von WNP Economic Trends in Verbindung mit dem New Industry Forum (Katowice, 14.–15. Oktober 2025) erstellt wird.

Welche Investitionen in die Digitalisierung haben Sie in den letzten fünf Jahren getätigt? Und welche Projekte, insbesondere im Bereich Industrie 4.0, planen Sie in den nächsten Jahren umzusetzen?

Zu den größten Investitionen, die wir getätigt haben, gehört die Migration unserer gesamten Unternehmenskommunikation und -berichte, die in SAP liefen, in die Cloud-Version. Wir haben dies auf Excel aufgebaut und eine Matrix für das Informationsmanagement verwendet.

Alle Mitarbeiter haben von ihren Computern oder Mobilgeräten aus Zugriff auf diese Daten, darunter Verkaufspläne, Budgets und vieles mehr. All dies wurde in einer Cloud-basierten Matrix erstellt und das Projekt von einem Partnerunternehmen in Breslau umgesetzt.

Bei unseren Plänen für die nächsten fünf Jahre konzentrieren wir uns vor allem auf künstliche Intelligenz im Informationsmanagement innerhalb des Unternehmens. Wir möchten diese Lösung auf unseren internen Servern implementieren, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Ein weiterer wichtiger Bereich für uns ist die Robotisierung von Prozessen , die wir derzeit manuell durchführen – vor allem im Verpackungsbereich.

„Der Preis ist wichtig, aber die Funktionalität und der Umfang der Lösung sind viel wichtiger.“

Wie haben diese Investitionen den täglichen Betrieb des Unternehmens erleichtert? Haben sie die Prozesse und die Kommunikation sowohl intern als auch mit Geschäftspartnern verbessert?

„In erster Linie haben die implementierten Lösungen die Kommunikation vereinfacht. Früher lief diese hauptsächlich über Telefon und E-Mail. Jetzt hat jeder Zugriff auf die Cloud-basierte Matrix – egal ob Budgets, Rohstoffpreise oder Kalkulationen. Diese Informationen sind von überall auf der Welt verfügbar.“

Dies verlief reibungsloser und sparte dem Unternehmen viel Zeit.

Welche Kriterien bestimmen die Entscheidung über derartige Investitionen (auch über andere Industrie 4.0-Lösungen)? Mit wem arbeiten Sie bei der Umsetzung der Digitalisierung zusammen?

Ja, wir arbeiten mit Universitäten sowie Forschungs- und Entwicklungszentren zusammen, aber hauptsächlich in beratender Funktion. Wir werden oft als Branchenexperten eingeladen, um unsere Gedanken und Beobachtungen zu teilen.

Bei der Auswahl unserer Lieferanten achten wir auf erfahrene und markterfahrene Unternehmen. Der Preis spielt natürlich eine wichtige Rolle, aber Funktionalität und Umfang der Lösung sind uns viel wichtiger.

Wir achten auch darauf, dass unsere vorhandenen Ressourcen berücksichtigt werden. Da wir beispielsweise mit SAP arbeiten und dort eine Datenbank haben, suchen wir natürlich nach einer Software, die diese nutzt, anstatt von unseren Mitarbeitern zu verlangen, Daten in eine weitere Quelle einzugeben. Diese Anforderung streben wir oft an.

„Große Unternehmen erwarten oft, dass Daten zugänglich und einsehbar sind.“

Wie ist der aktuelle Stand und die Auswirkungen der Nutzung erhobener Daten, insbesondere in der Produktion?

- Derzeit haben wir im Unternehmen Daten in das System eingegeben und die Datenbank ist sehr umfangreich, aber wir nutzen ihr volles Potenzial noch nicht.

Wir diskutieren derzeit zwei mögliche Lösungen: den Aufbau einer neuen Analyse der gesamten Materialbedarfsplanung (MRP) in SAP vor der Implementierung, die eine bessere Nutzung der gesammelten Informationen ermöglichen würde, oder den Einsatz künstlicher Intelligenz zu diesem Zweck.

Wie schätzen Sie die Potenziale und Risiken ein, die mit der Erfassung und dem Austausch von Daten mit B2B-Partnern – Lieferanten, Kunden, Auftragnehmern – verbunden sind?

- Das Risiko ist hoch, das gebe ich zu … Wir stehen unter ständiger Aufsicht und Beratung mit unserer IT-Abteilung, die die Daten sichert.

Einerseits ist der Informationsaustausch von entscheidender Bedeutung, da er die Kommunikation vereinfacht und große Unternehmen oft erwarten, dass Daten zugänglich und einsehbar sind. Andererseits ist das Risiko der Weitergabe sensibler Informationen natürlich sehr hoch, daher sind wir äußerst vorsichtig.

Welche Auswirkungen haben die Digitalisierung und die mit Industrie 4.0 einhergehenden Veränderungen auf die Führungs- und Organisationskultur in Ihrem Unternehmen? Wurden im Zuge der Umsetzung dieser Lösungen personelle Veränderungen vorgenommen oder wurden Mitarbeiter umgeschult?

- Die Digitalisierung und die Implementierung neuer Lösungen in unserem Unternehmen haben einen wirklich erheblichen Einfluss sowohl auf die Managementmethode als auch auf die Organisationskultur.

Der Übergang zu stärker automatisierten und datengesteuerten Prozessen erforderte von uns mehr Flexibilität bei der Entscheidungsfindung, Offenheit für Innovationen und die Förderung einer Kultur des lebenslangen Lernens.

In Bezug auf die Sicherheit haben wir Schulungen zur Cybersicherheit durchgeführt, um die Daten besser zu schützen.

„Partnerschaften zwischen Unternehmen und Hochschulen und eine enge Zusammenarbeit in diesem Bereich sind noch stärker notwendig“

Wurden Transformationsleiter ausgebildet, die den Veränderungsprozess verantworten?

- Wenn es um die Implementierung neuer KI-Lösungen geht, haben wir einen Projektleiter ernannt, der für die Koordination solcher Prozesse, die Unterstützung der Mitarbeiter bei der Anpassung und die Kommunikation strategischer Ziele verantwortlich ist .

Dadurch werden Veränderungen geordnet und transparent umgesetzt und die Menschen fühlen sich in den Transformationsprozess eingebunden. Wir warten nun auf die ersten Ergebnisse.

Wie beurteilen Sie das aktuelle System der Fachkräfteausbildung in den Bereichen Digitalisierung und Industrie 4.0? Welche Veränderungen sind notwendig? Welche Rolle sollten Unternehmensvertreter im digitalen Transformationsprozess spielen?

- Ich sehe Fortschritte, ich sehe Veränderungen... Noch vor wenigen Jahren, als ich zum ersten Mal an einer Podiumsdiskussion zum Thema Industrie 4.0 teilnahm, herrschte ein erheblicher Personalmangel.

Heute ist die Situation anders: Es gibt immer mehr spezielle Studienfächer, zahlreiche Aufbaustudiengänge und Kurse, die neue Fachkräfte auf den Markt bringen . Das ist eine positive Veränderung.

Ich bin jedoch der Meinung, dass ein noch stärkerer Schwerpunkt auf die Partnerschaft gelegt werden muss, d. h. auf die Vernetzung von Unternehmen mit Universitäten und eine enge Zusammenarbeit in dieser Hinsicht.

In den Ländern, die bei der Digitalisierung führend sind, ist auch der öffentliche Sektor stark digitalisiert. Inwieweit fördern die Digitalisierung der Verwaltung und die Maßnahmen unserer Regierung die Innovationskultur und die Geschäftsentwicklung der Gesellschaft?

Einerseits sind diese etwas umständlich, da jede neue Lösung bei den Unternehmen Bedenken hervorruft, andererseits sehe ich sie im Großen und Ganzen betrachtet aber letztlich positiv.

Sie erfordern Engagement, Kapitalinvestitionen und Arbeit, um die Organisation auf neue Lösungen im öffentlichen Sektor vorzubereiten, bringen aber greifbare Ergebnisse.

Wir bereiten derzeit die Einführung des Nationalen E-Rechnungssystems (KSeF) vor, das ab April nächsten Jahres in Kraft treten wird. Dies erfordert eine Aktualisierung des SAP-Systems und zusätzliche finanzielle Aufwendungen, doch letztendlich wird der elektronische Dokumentenfluss von Vorteil sein.

Wie schätzen Sie das Bewusstsein für Cyberbedrohungen und den Schutz vor Cyberangriffen in der Industrie ein? Werden seitens der Politik ausreichend Maßnahmen ergriffen?

„Die Bedrohungslage ist sehr hoch, insbesondere im Bereich der Cybersicherheit nach Ausbruch des Krieges in der Ukraine. Unser IT-Team verzeichnet deutlich mehr Angriffe als zuvor. Es ist schwer zu sagen, woher sie kommen, aber das Phänomen hat sich weit verbreitet …“

Was die staatliche Unterstützung angeht, halten wir sie für nicht besonders wertvoll. Unternehmer müssen selbst Lösungen und Ideen finden, da es keine fertigen Tools gibt. Ich halte die staatliche Unterstützung in dieser Hinsicht für schlicht unzureichend.

Sprechen wir über die Robotik. Polen hinkt in diesem Bereich anderen EU-Ländern weit hinterher, und Lösungen wie digitale Zwillinge sind in unserem Land noch selten. Was könnte die Ursache für die langsame Digitalisierung polnischer Unternehmen sein?

„Ich denke, das hat mehrere Gründe. Erstens haben wir es oft mit einem stagnierenden Organisationsansatz zu tun. Viele Unternehmen wurden in den 1990er Jahren gegründet und sind weniger offen für Veränderungen . Das führt zu Ängsten bei der Implementierung neuer Technologien.“

Zweitens: Kapitalprobleme. In den letzten Jahren war die Lebensmittelindustrie nach Ausbruch des Krieges in der Ukraine mit einer Rohstoffkrise und später einer Energiekrise konfrontiert. Dies führte zu deutlich reduzierten Margen und Investitionsmöglichkeiten, da die Unternehmen Kosten senkten, anstatt Digitalisierung und Robotik voranzutreiben.

Drittens waren die Mittel aus dem Nationalen Wiederaufbauprogramm (KPO) jahrelang blockiert. Erst jetzt wurden sie freigegeben, allerdings in einem sehr schnellen Tempo, was für Verwirrung sorgt. Dennoch sehen wir positive Anzeichen – KPO-Zuschüsse können Investitionen erleichtern und Kapitalbarrieren abbauen.

In welchen Bereichen hat künstliche Intelligenz das größte Potenzial in der Industrie? Warum wird sie in Polen noch wenig eingesetzt und welche Investitionen plant Ihr Unternehmen?

Wie bereits erwähnt, sehen wir großes Potenzial in der künstlichen Intelligenz. Für uns ist entscheidend, wer als Erster bestimmte Aktivitäten in diesem Bereich umsetzt, denn dieser Prozess ist nicht mehr aufzuhalten.

Wir haben einen KI-Projektleiter ernannt und planen, ein Informationsmanagementsystem im gesamten Unternehmen zu implementieren. Potenzial sehen wir vor allem in der Leadgenerierung, der Produktionsplanung, der Lagerverwaltung sowie der Angebotserstellung und dem Vergleich von Marktangeboten. Diese Aufgaben werden derzeit von Mitarbeitern ausgeführt und könnten mithilfe von KI automatisiert werden.

Wichtig ist jedoch, dass die Lösung auf einer proprietären Engine und nicht auf einem offenen, internetbasierten System basiert. So soll das Unternehmen nicht dem Risiko der Weitergabe sensibler Daten ausgesetzt werden. Wir befinden uns derzeit in der Vorimplementierungsphase mit einem auf die Entwicklung dedizierter Industrielösungen spezialisierten Unternehmen.

„Wir sind als Unternehmen und Gesellschaft in der Lage, zu mobilisieren, wenn die Situation kritisch wird“

Bieten europäische und nationale Megapläne zur Digitalisierung eine echte Unterstützung für Unternehmen? Was können Unternehmer von ihnen erwarten?

Für uns ist das eine große Chance und wir sehen darin großes Potenzial. Unternehmer sollten zwei Dinge erwarten: Aufklärung und Datensicherheit.

Das größte Risiko besteht in der Sicherheit der in Modellen der künstlichen Intelligenz verwendeten Informationen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Regierung sowohl die Ausbildung in diesem Bereich als auch geeignete Sicherheitsmaßnahmen unterstützt.

Ist das neue Konzept der Industrie 5.0 – eine Kombination aus Technologie, nachhaltiger Entwicklung und Menschenzentriertheit sowie der Krisenresistenz der Unternehmen – eine unvermeidliche Entwicklungsrichtung? Werden polnische Unternehmen diese Erwartungen erfüllen, während sie im Bereich Industrie 4.0 weiter aufholen?

- Das wird eine sehr schwierige Aufgabe... Unsere Branche hat jedoch keine Wahl: Nur diejenigen Unternehmen, die schnell, effizient und umsichtig neue Lösungen implementieren und ihre Kooperationspartner sorgfältig auswählen, werden auf diesem Entwicklungspfad bleiben.

Ich weiß aus Erfahrung, dass wir als Unternehmen und Gesellschaften mobilisieren können, wenn die Situation kritisch wird. Das war zum Beispiel bei der Zuckersteuer und beim Recycling der Fall. Manche Dinge werden zunächst aufgeschoben, aber wenn es keine andere Möglichkeit gibt, können wir schnell handeln. Ich glaube, das wird auch wieder so sein, auch wenn dieser Prozess nicht für alle leicht sein wird – er wird erhebliche Investitionen und Anstrengungen erfordern.

Wie unterstützt die Digitalisierung des polnischen Staates und der Produktionsprozesse die Umsetzung nachhaltiger Entwicklungsziele (ESG)? Tragen digitale Lösungen in Ihrem Unternehmen beispielsweise zur Energieeffizienz und Transparenz in der Berichterstattung bei?

Ja. In unserem Kooperationsmodell mit Soligrano, einem Anbieter von Zusatzstoffen und Zutaten für den B2B-Bereich, sind unsere Hauptkunden internationale Konzerne. Anforderungen in Bezug auf ESG, nachhaltige Entwicklung und Prozessdigitalisierung sind für uns eine Grundvoraussetzung für die Zusammenarbeit.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, mussten wir entsprechende Zertifizierungen einführen und unsere Unternehmensmechanismen anpassen. Dies war keine Wahl, sondern eine Notwendigkeit, die sich aus unserem Geschäftsmodell ergab.